Podstawowa konstrukcja helowych stacji kontroli szczelności firmy LABTECH
W czasie projektowania i budowy stacji kontrolnej potrzeby klienta są zawsze starannie rozpatrywane w odniesieniu do produktu jaki będzie poddawany kontroli.
Podstawowe założenia przy projektowaniu stacji kontroli to wybór metody detekcji oraz rodzaj testu. Biorąc pod uwagę ciągle rosnące wymagania jakościowe łącznie z maksymalnymą akceptowalną wielkością nieszczelności, większość stacji kontroli została zaprojektowania do używania helowych spektrometrów masowych jako detektorów. Jednakże, część wymagań jest spełniana przez prostsze systemy detekcji nieszczelności stosujące test obwąchiwania albo test akumulacji. Dla hermetycznie zamkniętych elementów, które nie mogą być testowane pod ciśnieniem lub w próżni, stosowany jest test bombardowania.
Każda stacja kontroli jest zbudowana z modułów wykonanych z przemysłowych elementów aluminiowych. Konstrukcja helowych detektorów opiera się na zoptymalizowanym projekcie komory próżniowej (komór próżniowych w systemach wielokomorowych) wraz z całą potrzebną armaturą dla kontrolowanych części i minimalnej objętości komory próżniowej. Detektor jest zaprojektowany do skracania czasu testu i obniżania kosztów eksploatacji.
Każda stacja testowa jest sterowana przez aktualny modułowy system PLC albo przemysłowy PC z właściwym oprogramowaniem. Oprogramowanie jest projektowane specyficznie do każdej indywidualnej stacji testowej zgodnie z potrzebami i wymaganiami klienta. Obsługa stacji testowej poprzez ekran dotykowy jest łatwa i intuicyjna.
Każda stacja testowa jest dostarczana z kompletną dokumentacją i certyfikatem CE.
